淤泥固化设备的核心工作原理是通过物理、化学或生物手段，降低淤泥含水率、破坏淤泥胶体结构、提高颗粒间粘结强度，最终将流塑态淤泥转化为具有一定强度和稳定性的固化体，实现淤泥减容、无害化与资源化利用。

　　根据固化工艺的不同，主流淤泥固化设备的工作原理可分为以下三类：

　　搅拌混合式固化设备(最常用)

　　核心结构：由料仓、计量系统、搅拌主机、输送系统组成。

　　工作流程

　　原料输送：将含水率高的淤泥通过螺旋输送机送入搅拌主机;同时，固化剂(如水泥、石灰、粉煤灰、专用固化剂)通过计量秤按比例精准投放。

　　强制混合：搅拌主机内的双轴或单轴螺旋叶片高速旋转，对淤泥和固化剂进行强制剪切、混合，确保固化剂均匀分散在淤泥中。

　　水化反应：固化剂与淤泥中的水分发生水化反应，生成胶凝物质(如硅酸钙水化物)，胶凝物质包裹淤泥颗粒并填充孔隙，破坏淤泥的胶体亲水结构，使游离水转化为结晶水或结合水。

　　出料堆放：混合后的固化淤泥被输送至指定区域堆放养护，逐渐形成强度，满足填埋、路基填料等资源化要求。

　　高压压榨式固化设备(适用于高含水率淤泥)

　　核心结构：由预处理装置、压榨主机(板框压滤机、带式压滤机)、滤液收集系统组成。

　　工作流程

　　预处理：向高含水率淤泥中加入絮凝剂(如聚丙烯酰胺)，使淤泥颗粒絮凝成团，提高脱水性能。

　　高压脱水：将絮凝后的淤泥送入压榨主机，通过板框挤压或带式辊压的方式，施加高压将淤泥中的游离水挤出，滤液通过滤布排出并收集处理。

　　辅助固化：脱水后的淤泥饼可与固化剂混合，进一步提升强度;也可直接用于填埋，大幅降低淤泥体积。

　　热干化式固化设备(适用于对含水率要求极低的场景)

　　核心结构：由干燥滚筒、热源系统(燃气、蒸汽、电加热)、除尘系统组成。

　　工作流程

　　高温干燥：淤泥进入旋转干燥滚筒，与高温热源直接接触或间接换热，淤泥中的水分快速蒸发，含水率可从 80% 以上降至 20% 以下。

　　颗粒成型：干燥后的淤泥呈松散颗粒状，可根据需求添加固化剂制成颗粒型固化体，用于路基填料、制砖原料等。

　　尾气处理：蒸发的水汽和粉尘经除尘、除臭系统处理后达标排放，避免二次污染。

　　此外，部分新型淤泥固化设备会结合生物固化技术，通过添加微生物菌剂，利用微生物代谢产物粘结淤泥颗粒，实现环保型固化，适用于对生态要求较高的项目。